ООО «Уральский Завод Резервуарного Оборудования» оказывает услуги по гуммированию емкостей, резервуаров, цистерн и прочего емкостного оборудования фаолитом.
Гуммирование емкостей производится как для вновь произведенного оборудования мощностями нашего завода, так и для оборудования заказчика. В случае получения заказа , весь процесс гуммирования может происходить как в цехе нашего завода, так и на объекте заказчика.
Выезд нашей бригады возможен по всей России!
Гуммирование емкостей представляет собой защиту емкостного и резервуарного оборудования от воздействия агрессивных сред и абразивного износа.
Отличительной особенностью гуммирования является способность защитного слоя из фаолита компенсировать удары, вибрацию, а также резкие перепады температуры и давления, в том числе абразивный и гидроабразивный износ.
Большая толщина гуммированного покрытия, которая может достигать 30 мм., гарантированно защищает оборудование от абразивного износа, в то время как химически стойкие марки резины надежно защищают металл от воздействия химически агрессивных сред.
Гуммирование емкостей необходимо, если оборудование используется с агрессивными средами, такими как: кислоты, калий едкий, ацетон, известь белильная, натрия бихромат, натрий едкий, тринатрий фосфат, хлор, кальция гипохлорид, цинк хлористый, хлоранолит, натрий хлористый, диэтаноламин.
Гуммирование емкостей для химической промышленности
Гуммирование емкостей для химической промышленности, благодаря использованию широкого спектра химически стойких марок резин, позволяет обеспечить выполнение самых сложных задач по защите оборудования от агрессивных сред.
Самые распространенные химические среды, для защиты от которых производится гуммирование:
- Кислота серная
- Кислота азотная
- Кислота кремнефтористоводородная
- Кислота фосфорная
- Кислота фтористоводородная
- Кислота соляная
- Натрий едкий
- Калий едкий
- Натрия гипохлорид
- Кальция гипохлорид.
Гуммирование емкостей для горно-обогатительной промышленности
Для гуммирования горно-обогатительного оборудования мы применяем специализированные смеси фаолита с высокими показателями химической и абразивной стойкости.
Многолетний опыт завода «УЗРО» гарантирует высокое качество применяемого фаолита для гуммирования емкостей.
Износостойкость гуммированного защитного слоя для горно-обогатительного оборудования составляет приблизительно 50 см3/кВт ч.
Производим гуммирование горно-обогатительного оборудования как холодным, так и горячим способами.
Возможно гуммирование оборудования на объекте заказчика.
Требования к оборудованию перед гуммированием
- Емкости и оборудование для гуммирования должны быть из углеродистых сталей.
- Возможно применение легированных сталей, чугунного и стального литья и сплавов титана для отдельных единиц конструкций.
- Обязательное отсутствие любых дефектов, имеющихся на поверхности металла перед гуммированием.
- Внутренняя поверхность оборудования проходит пескоструйную обработку для придания шероховатости с целью лучшего прилипания гуммирующего слоя к поверхности.
Преимущества гуммирования
- Цена гуммирования емкости ниже, чем специализированная эмаль и производство оборудования из нержавеющей стали.
- Высокая химическая стойкость гарантированно защищает от воздействия агрессивных сред.
- Долговечность, поскольку исключено отслоение резины от металла.
- Способность многократно выдерживать эластичные деформации и механические нагрузки.
- Высокая устойчивость к абразивному износу.
- Высокая устойчивость к большим и резким перепадам температуры.
- Очень низкая газопроницаемость.
ООО «Уральский Завод Резервуарного Оборудования» дает гарантию на все виды гуммирования резервуаров и оборудования.
Мы уверены в качестве нашего покрытия и надежности используемых материалов.
