ООО «Уральский Завод Резервуарного Оборудования» производит монтаж резервуаров вертикального и горизонтального типа.
Наш завод предлагает услуги по строительству резервуаров собственного производства и шеф-монтаж.
Монтаж резервуаров осуществляется в соответствии с проектами КМ, ППР (который является основным технологическим документом при монтаже резервуаров) и требованиями ГОСТа.
Зона монтажной площадки обустраивается в соответствии со строительным планом и включает в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети, а также средства пожаротушения.
За полувековую историю завода мы накопили опыт и знания в монтаже резервуаров различных модификаций, которые помогают специалистам ООО «УЗРО» успешно реализовывать проекты.
Вы всегда можете обратиться за помощью и консультацией к специалистам нашего завода, а также узнать подробности монтажа резервуаров вертикального и горизонтального типа.
ООО «Уральский Завод Резервуарного Оборудования» осуществляет полное техническое и инженерное сопровождение на всех этапах производства и монтажа резервуаров — от разработки ППР до сдачи объекта эксплуатирующим и надзорным органам.
Мы имеем допуск СРО к работам на объектах капитального строительства.
Этапы монтажа резервуаров
Работы по монтажу резервуаров проводятся с привлечением профессионалов и специализированной техники для соблюдения проектных позиций.
Сам процесс монтажа делится условно на 3 больших этапа монтажных работ:
- Подготовительный этап. Включает в себя устройство фундамента под резервуар. Расчет и подведение сопутствующих коммуникаций. При этом большие деревья спиливаются при помощи специализированной техники, а оставшиеся пни выкорчевываются.
- Монтаж резервуара в соответствии с типом, габаритами и особенностями проектного решения по монтажу и функционированию резервуара. Наш завод выполняет полный цикл производства горизонтальных и вертикальных резервуаров, чем сводит к минимуму работы по монтажу.
- Проведение испытаний. На данном этапе имитируются условия будущей эксплуатации — создается нагрузка на корпус с целью обнаружения дефектов и недостатков спроектированной системы до первого запуска. Все испытания проводятся согласно технологической карте по утвержденному проекту.
Монтаж резервуаров для нефтепродуктов
Качественный резервуар для нефтепродуктов является одним из главных критериев обслуживания опасных сред на промышленном объекте. Это самое важное требование, однако никак не исчерпывающее. Чтобы достигнуть высокой отдачи от использования оборудования, необходимо грамотно произвести монтаж резервуара.
Все работы по монтажу производятся в соответствии с технологической картой, проектом производства работ ППР и строительным проектом. На протяжении всех этапов монтажа оформляются журналы, акты выполненных работ, испытания и освидетельствования, а также исполнительные схемы.
Проект производства работ (ППР) разрабатывается на основании проекта КМ. В нем содержится вся необходимая информация о порядке проведения всех монтажных и сварочных работ с применением конкретного оборудования, условий проведения испытаний, о качестве сварных швов и сборки элементов металлоконструкций, а так же безопасности на объекте.
При выборе способа монтажа резервуара для нефтепродуктов мы руководствуемся действующей нормативной базой РФ:
- ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия»
- ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия»
- ВСН 311-89 «Монтаж резервуаров вертикальных стальных для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3»
- СТО-СА-03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
Монтаж резервуаров РВС методом рулонирования
Монтаж резервуара методом рулонирования заключается в доставке на строительную площадку стенки, свернутой в рулон. Днище может поставляться также в виде рулона (диаметром до 12 м). При этом предварительная сварка стенки, днища и крыши резервуара производится на заводе, что значительно сокращает сроки монтажа.
На бетонное основание устанавливаются и свариваются элементы днища. Затем устанавливается стенка в вертикальное положение. В центре резервуара крепится постоянная или временная стойка для монтажа крыши. Далее стенка разворачивается по периметру и сваривается вертикальными двухсторонними сварными швами, соблюдая при этом проектное положение стенки. Монтаж щитов стационарной или плавающей крыши резервуара осуществляется параллельно монтажу стенок.
При необходимости по всему периметру верхней кромки резервуара устанавливаются специальные кольца для придания жесткости жесткости конструкции.
Монтаж резервуаров на болтовых или заклепочных соединениях
Болтовое соединение элементов стенки резервуара является одним из вариантов полистового способа монтажа.
Данный метод монтажа применим к районам , где сложно организовать доступ для работы крупной строительной техники.
При данном методе монтажа резервуара его стенка доставляется на строительную площадку в разобранном виде и представляет собой необходимое количество прямоугольных металлических заготовок определенного размера.
Монтаж стенок осуществляется методом наращивания поясов.
При болтовом и заклепочном соединении составных частей резервуара большое внимание уделяется качеству стыкуемых поверхностей, прочности болтов, заклепок, гаек и шайб, поскольку от их прочности зависит герметичность всего резервуара.
Монтаж сферических резервуаров
Сферический резервуар состоит из множества лепестков или блоков, которые при соединении между собой образуют сферу. Все элементы сферического резервуара поставляются на строительную площадку с подготовленными кромками для сварки.
Как и в случае с монтажом других металлоконструкций, сначала устраивается бетонный фундамент с предварительно заложенным металлическим опорным кольцом.
Первым устанавливается дно, а затем поочередно лепестки поясов.
Лепестки будущего резервуара собираются двумя способами:
- Начиная с экваториального пояса (для резервуаров диаметром до 18 м).
- Начиная с нижнего пояса (для резервуаров с диаметром более 18 м).
Все сборочные элементы проходят обязательную проверку на соответствие проектным размерам, стыкуются с соседними элементами и только после этого свариваются между собой.
Монтаж подземных резервуаров
Резервуары, предназначенные для подземного монтажа, как правило, поставляются в полностью собранном виде.
Монтаж подземных резервуаров осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия», в котором указаны все основные технические условия подземного размещения.
Монтаж резервуара осуществляется в предварительно вырытый котлован на песчаную подушку толщиной не менее 200 мм. Горловины, люки и патрубки при этом располагаются на 200 мм выше уровня грунта, а сам корпус должен находиться ниже уровня промерзания грунта.
Если монтаж осуществляется в северном регионе с достаточно низкими температурами — котлованы для резервуара должны быть оборудованы системой обогрева.
Сверху резервуар засыпается песчаным и цементо-песчаным грунтом с обязательным уплотнением.
При групповом размещении подземных резервуаров обязательно монтируются бетонные стенки или кольца для защиты от высокого давления грунта.
После этапа монтажа резервуаров выполняются следующие виды работ:
- Монтаж технологического оборудования
- Проведение испытаний по ГОСТу, техническим условиям и проектной документации
- Сдача объекта заказчику с оформлением всех паспортов и документов.
При необходимости проводится процедура по сдаче резервуара надзорным органам.
